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性能特点
陶氏FILMTEC™ XFRLE-400/34i元件代表着陶氏在处理城市污水、工业废水或低质量地表水等具有高度生物污染或有机污染倾向的低水质给水方面的最新创新：
• 经验证，陶氏FILMTEC XFRLE-400/34i具有良好的抗 污染化学性能，运行压力可降低30%以上
• 采用34mil进水流道宽度，能量大限度地减少压降、降低污染影响、提高清洁效率
• 具备广泛的化学耐受能力，可在1-13的pH值范围内对生物膜、有机化合物及污垢进行高效清洗
• 可高效清除硝酸盐、铵盐或二氧化硅等特殊溶解物
• 采用专利i LECTM端面自锁技术实现高度完整性能。能最大限度降低密封圈泄漏导致的水质下降的风险 以极低的全生命周期成本提供长期的稳定性能。高溶解物去除能力使产水适合在多种应用中重复利用。
产品规范
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产 品 |
元件编号 |
有效面积 ft2（m2） |
进水流道宽度 （mil） |
产水量 gpd（m3/d） |
稳定脱盐率 % |
最小脱盐99.5率 % |
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XFRLE-400/34i |
347731 |
400（37） |
压差34 |
11,500（44） |
99.4 |
99.2 |
特定溶解物去除能力
二氧化硅去除率 （%） 硝酸盐去除率 （%） 铵盐去除率 （%） 异丙醇去除率 （%）99.7 96.4 97.0 92
1. 产水量与脱盐 (NaCl) 率标准测试条件：2,000 ppm NaCl, 150 psi （10.3 bar）, 77°F（25°C） , pH值为 8和15% 的回收率。
2. 为对比目的，按某些厂家使用的1,500 ppm NaCl溶液进行标准化测试，XFRLE-400/34i的产水量为12,300gpd(16.6m3/d)，稳定脱盐率为99.4%。
3. 单支元件的产水量可能在+/-15%的范围内变化。
4. 销售规格可能会随设计调整而变化。
5. 保证有效膜面积变化范围为+/-3%。陶氏水处理及过程解决方案业务部的说明，有效膜面积不同于某些厂家所说的额定膜面积。测量方法见 ： 609-00434。
6. 特定溶质稳定去除率标准测试条件：2,000 ppm NaCl, 150 psi （10.3 bar）, 77°F（25°C） , pH值 为7和15% 回收率、50ppm SiO2或100ppm NO3-或100ppm NH4+或100ppm IPA 。
产 品 A B C D
XFRLE-400/34i 40.0（1,016） 40.5（1,029） 7.9（201） 1.125ID（29）
1. 参考陶氏水处理及过程解决方案业务部的多元件应用设计指南。
2. 该元件配合公称内径为8-英寸（203mm）的压力容器。
3. 采用iLEC端面的单支元件长度为40.5英寸（1,029mm），见B。连接后的净长度（A）为40英寸（1,016 mm）。
操作极限
膜片类型 聚酰胺复合膜
最高操作温度a 113°F (45°C)
最高操作压力 600 psig (41 bar)
最高压降 15 psig (1.0 bar)
pH 范围, 连续运行a 2 - 11
pH 范围, 短期清洗(30 分钟)b 1 - 13
最大给水SDI15 5
允许游离氯含量c <0.1 ppm
a pH值大于10时，连续运行的最高允许温度95°F (35°C)。
b 参考规范609-23010中的清洗导则。
c 在某些条件下，游离氯及其他氧化剂的存在会导致膜片提早发生降解破坏。由于因氧化造成的损坏不在质保范围的，陶氏水处理及过程解决方案业务部建议用户在残余游离氯接触膜片之前通过预处理将其除去。请参考技术公告：609-22010。
重要信息
在膜系统准备投入运行时，为了防止给水过流或水力冲击对膜元件的破坏，正确启动反渗透水处理系统是十分必要的。遵循正确的启动顺序有助于确保系统运行参数符合设计规范，从而使系统水质和水量达到既定的设计目标。
在膜系统初次启动开机程序前，应完成膜系统的预处理系统调试，膜元件的装填，仪表的标定及其他系统检查。 如欲了解更多信息，请参考标题为《启动顺序》的应用文献（文件号：609-02077）。
操作指南
在启动，停机，清洗或其他过程中，为防止潜在的膜破坏，应避免卷式元件产生任何突然的压力或错流流量变化。启动过程中，我们推荐按照下述过程从静止状态逐渐投入运行状态：
• 给水压力应该在30-60秒的时间范围内逐渐升高。
• 设定工作点的错流流速应以每15-20秒为间隔逐步达到 。
• 工作第一小时的产水应直接排出。
通用信息
• 元件一旦润湿，就应该始终保持湿润状态。
• 如未严格遵循本产品信息公告中的运行限制与指南，DOWTMFILMTECTM反渗透与绸缎滤元件三年期按比例有限质保（文件号：609-35010）将失效。
• 系统长期停机时，为了防止微生物滋长，建议将膜元件浸入保护液中。
• 用户应该对使用不相容的化学品和润滑剂对元件造成的影响负全责。
• 最大压降为单支元件15 psi (1.0 bar) 或多元件压力容器（外壳）50 psi (3.4 bar)，以低者为准。
• 任何时候都要避免产水侧产生背压。
便规性提示 此类膜元件在某些国家受饮用水应用限制，请在使用和销售前查看其应用状